传统铝材散热的问题

铝材是做灯具散热外壳常见的材料(Alu导热系数200W/mK,Cu导热系数380 W/mK),但有以下限制或缺点：1、重量比较重；2、系统成本和加工成本高；3、生产效率慢,交期长；4、安全性差,不绝缘；5、设计自由度不大；6、不环保和节能。另外,随着欧美,日本等国家强制立法实施一系列LED照明灯节能与安保法规条款,压铸铝材制造的LED灯将逐渐受到限制与禁用,并最终有所影响。

导热塑料的问题

铝材料虽然作为散热系统技术方面已经比较成熟，但仍有一些不足，同样塑料导热材料也不是完全没有缺点，以下是散热材料相对金属材料的优势分析:

1、质量轻。在室内照明中，灯具的重量对多方面都有影响，比如重量增加会加大灯具的安装、运输难度，也会对人身安全造成隐患等。纯铝的密度为2700kg/m3 ，铝合金的密度将会更大，而导热塑料的密度为1420 kg/m3 左右，约为铝合金的一半，所以在外形相同的情况下，重量也仅为铝合金的一半左右；

2、生产效率更高。塑料导热材料与其他塑料件一样，可以一次成型，无需后加工，而且在注塑成型时，模具可设计为一出四，所以工作效率很高。

3、提高设计自由度。塑料的流动性很好，所以可以生产很薄的部件，以及设计更加复杂的形状。铝壳的主要生产方法是压铸或拉伸成型，在生产过程中无法进行较复杂形状的加工。另外在表观效果来说，注塑产品会更加漂亮，还可以加上与其它企业不同的自身标志。

4、无需任何后续加工。 铝材料在挤出成型后往往还要有去毛边的程序，如果对外形的要求比较高的话，铝材料还要进行镀镍等工序，加工周期还将增长。而塑料模具一次成型后即可以使用。

5、降低系统成本。就单价来说，单位质量的散热塑料价格必然是高于铝的，但系统成本却持平或较低，且数量越大，塑料的成本优势越明显。另外，塑料导热材料目前处于一个初级阶段，将来的价格随产业的发展和产品量的增加一定会降低，而铝作为有色金属的价格却不太可能有明显的降低。塑料降低成本主要体现在加工费用方面。随着3D打印技术发展，塑料的用量肯定会比铝材方便很多。

6、更加环保和安全 。 在塑料外壳的生产过程中，几乎不会产生什么有毒污染，而铝壳在生产中经常会有电镀的工序，而电镀产生的废液中的金属会对水源和土壤造成严重的污染。 安全方面塑料为绝缘材质，不用担心因为灯的外壳导电而产生的安全隐患。在耐高压测试方面，塑料具有绝对的优势。